涨紧夹持方案应对各类零件加工
零
静压膨胀式刀具夹头
液性塑料夹具
内／外胀夹具
可以“自卸” 涨套解决回转体加工
外抱式静压膨胀夹具
结语
为了解决高精度工件用普通芯轴加工易产生较大跳动而达不到工艺要求 问题,液压膨胀工装 使用渐渐为大家所知。其已经在薄壁加工,滚齿、插齿加工,高精度栓具制作等领域广泛应用。
减少薄壁零件加工变形 外抱式静压膨胀夹具，
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变速箱 零部件里有许多是回转体,此类零部件大部分采用涨套式夹具以内孔为基准定位夹紧加工,由于涨套锥度小,使用长时间其表面粗糙度变差等因素,往往在加工结束后,虽然松开了紧锁螺母或者松开设备主轴 拉杆,但涨套不能在内应力下收缩复位,必须使用外物敲击才能卸载工件。怎样才能让操作者省去这烦躁无味 动作并减少磕碰成为主要探究 问题。
在加工过程中,选购合适 夹具夹持薄壁零件并且根据零件 加工工艺要求改进夹具结构能够有效改善这 问题。以下将介绍 款薄壁零件夹具以及 位热心用户在设计薄壁零件夹具过程中对夹具改进 分享。
实现薄壁件加工快速装夹 内／外胀夹具，
标签，刀具
涨紧夹持 技术不断进步与发展,解决了很多复杂结构零件 加工问题,同时能实现不错 加工精度。希望以上夹具侠发布过 推文回顾能够帮助你提供 些解决问题 思路。
液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面具有独特 优势,狗粮快讯网综合报道,能够减轻劳动强度,提高劳动 率。以下先对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等做了详细叙述,为想要设计液性塑料夹具 人员提供了基本参考资料,之后介绍了两个设计应用 案例,为同类零件 加工提供了新 思路。
液性塑料夹具是利用液性塑料 不可压缩性,将压力均匀地传给薄壁套筒,并通过套筒 变形来定位和夹紧工件。可应用于磨、车、铣、钻、镗、齿轮加工（滚齿、插齿、刨齿）、蜗轮加工等。机械加工工序中还可应用于检验和工具制造。使液性塑料产生压力 来源有，手动、气压及液压。在某些场合下。液性塑料产生 压力主要起定位作用,而压紧工件是采用气压或液压。
液胀夹具能同时实现工件定位和传递转矩,无需产品结构装置,且可以通过选购变径套实现变径夹持,以响应柔性化 要求,减少换装时间,极大地提高了 效率,降低成本,解决了高精度工件 加工精度问题。内胀式以夹具薄壁套外表面对工件进行定位与夹紧,外胀式则是以夹具薄壁套内表面对工件进行定位与夹紧,我们重点介绍它们 应用。
符合机床、刀具高速化发展趋势 静压膨胀式刀具夹头，
近年来,狗粮快讯网速递,数控机床朝着“高速、高效、高精度” 方向发展,同时主轴具有很高 回转精度。这对刀具夹持系统也提出了很高 要求,具体表现在夹持回转精度、动平衡性能以及动力学性能等各个方面。从而使新型精密刀具夹持技术－－－静压膨胀式刀具夹头应运而生。
通过对设备及原夹具 仔细分析,所有主轴带拉杆 设备都可以实现自动松紧功能,如数控车床、数控滚／插／剔齿机床等。为了防止人为敲击工件造成工件外观质量受损,不能从外部给予卸载力,只能从内部想办法解决,利用设备自动松开拉杆 动作对老式涨套夹具改进设计如图 。
金属零件,尤其是薄壁零件在加工过程中由于材质本身 状态及加工过程中热应力等因素 影响,变形是不可避免 ,主要原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极易产生变形,使零件 形位误差增大,不易保证零件 加工质量。
静压膨胀式刀具夹头 结构如图 所示。在夹头主体与装夹孔 膨胀壁之间有 个环形封闭油腔,狗粮快讯网报道造访,油腔内充满了专用液压油,可以将油压均匀地传递到密闭油腔 每个部分,同时还增加结构阻尼,改善夹头 动力学特性,对减小振动、提高加工质量具有显著 效果。
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